Коррозия — разрушения металла под действием среды окружения. Поверхности нагрева котлоагрегатов водогрейного типа также подвергаются коррозии, как в результате среды нагревания, так во время продуктов сгорания. При этом первая причина возникновения коррозии называется внутренней, вторая — наружной. В то же время наружный вид коррозийных образований бывает низкотемпературным (кислородным, сернокислотным), высокотемпературным (образуется во время сгорания мазута, где в золе появляется ванадий). Если температура стенок котлов равна температуре точки росы, возникает кислородная коррозия. Также разрушению металла способствует холодная вода, холодный воздух, попадающие в конвективную поверхность или подогреватель воздуха водяного котла. В данном случае водяной пар, содержащийся в продуктах сгорания, начинает конденсацию. Влага, осевшая на поверхностях нагрева, вступает в реакцию с кислородом, образуя вещество, которое разъедает металл. Важно понимать, чем выше уровень влажности топлива и больше водорода, то кислородная коррозия значительно увеличивается в объемах. При чем скорость разрушений зависит и от материала изготовления котлов, например, чугун поддается коррозии намного быстрее.
В мазуте содержится много серы, сгорая, она превращается в ангидрид, который при соединении с водяной парой, образует серную кислоту. Возникновению сернокислотной коррозии способствует невысокий или одинаковый температурный режим поверхностей нагрева с температурой точки росы. Такой тип коррозии интенсивно поражает участки, если в топливе присутствует свободный кислород. Чтобы снизить интенсивность сернокислотной коррозии, используют различные присадки.
В паровых и водогрейных котлах присутствует и внутренняя коррозия, наиболее опасная из них кислородная, появляющаяся как во время работы котла, так и во время резерва.
Система очистки котлов от коррозии предусматривает регулярную химическую промывку, чтобы не допустить снижение эффективности агрегатов. Кроме того, накапливание отложений на стенках котлов способствует появлению трещин на трубах, перебоев в работе как основного, так и вспомогательного оборудования котельных.
Промывка котлов химическими веществами — гарантия продолжительной работы производства с отсутствием неполадок и экономией средств на обслуживание котельных установок.
Исходя из ситуации, перед химпромывкой, может потребоваться механическая очистка котлов на наиболее загрязненных или труднодоступных участках. Сажеобдувочные аппараты удаляют цементные, рыхлые отложения, уменьшают количество шлама. Благодаря механической чистке оборудованием Клайд Бергеманн отпадает надобность проходить все этапы химической промывки, расходуя при этом большое количество химвеществ.
